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2013

6-5

支持單個(gè)試樣曲線顯示，以及多個(gè)試樣曲線疊加顯示。支持多國(guó)語(yǔ)言界面切換，內(nèi)置簡(jiǎn)體中文和美國(guó)英語(yǔ)，語(yǔ)言可擴(kuò)展。動(dòng)態(tài)顯示：負(fù)荷、位移、變形及試驗(yàn)曲線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在屏幕上。負(fù)荷、位移、變形等通道全閉環(huán)控制，且相互之間無(wú)沖擊平滑切換。支持各種金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)，如金屬拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切等；支持各種非金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)，如線材拉伸、塑料彎曲、線纜剝離等；國(guó)內(nèi)*開(kāi)放式試驗(yàn)方法設(shè)置，可以由技術(shù)人員建立試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)操作員引用試驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)做試驗(yàn)，大大降低廣大試驗(yàn)操作員的業(yè)務(wù)水...

2013

5-22

壓力試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、應(yīng)由專人操作或監(jiān)督以確保安全。2、定期（每半年）檢查鏈條緊度。3、放置環(huán)境勿潮濕，空氣流通需良好。4、控制箱后門(mén)內(nèi)各組件請(qǐng)勿亂動(dòng)，因電子零件及電路板對(duì)靜電非常敏感，很可能由于您身上能帶電荷而受到損壞。5、在測(cè)試過(guò)程中，首先確認(rèn)，抗拉式抗壓方向，確認(rèn)顯示器壓拉力直拔開(kāi)關(guān)或信號(hào)燈是否正確。6、在微動(dòng)開(kāi)關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動(dòng)，因夾具不同，上下極限安全距離調(diào)整也不同，如松動(dòng)則橫擔(dān)無(wú)法受限，如此碰擊后，夾具荷重元等各機(jī)件會(huì)受損。7、在使用時(shí)請(qǐng)您勿讓荷重元超負(fù)荷，亦不能受重?fù)?，?..

2013

5-7

壓力試驗(yàn)機(jī)使用過(guò)程中誤差如何解決

壓力試驗(yàn)機(jī)操作過(guò)程中會(huì)遇到許多誤差出現(xiàn)，那么壓力試驗(yàn)機(jī)的誤差如何消除，如何去解決:2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差分為:測(cè)力計(jì)部分摩擦阻力和主機(jī)部分摩擦阻力a測(cè)力計(jì)產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測(cè)力油缸與測(cè)力活塞之間有臟物，油的粘度過(guò)大，指示裝置上的從動(dòng)針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過(guò)緊，測(cè)力活塞皮帶磨損斷裂等。b液壓試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過(guò)大，也會(huì)造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺(tái)導(dǎo)輪位置不合適也會(huì)造...

2013

5-6

影響腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展的因素

1.載荷的影響1）幅度：循環(huán)載荷的交變幅度增大，腐蝕速度也隨之增大，即使此應(yīng)力低于條件疲勞極限。鐵的腐蝕速度隨應(yīng)力增大而加速；隨交變應(yīng)力的振幅和平均值的增大而加速。2）頻率：在低速區(qū)，加載頻率的變化對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展速率基本沒(méi)有影響；當(dāng)裂紋擴(kuò)展速率較高時(shí)，加載頻率的降低使裂紋擴(kuò)展速率增大。2.環(huán)境的影響1）溫度：溫度升高明顯加快腐蝕速度。但是，若溫度上升引起材料嚴(yán)重孔蝕，產(chǎn)生許多淺裂紋源，從而降低了應(yīng)力集中，使陽(yáng)極對(duì)陰極面積比增大，反而對(duì)材料腐蝕疲勞性能有所改進(jìn)。2）pH值：pH...

2013

5-6

斷裂韌度和抗拉強(qiáng)度如何測(cè)量

抗拉強(qiáng)度:指材料在拉斷前承受zui大應(yīng)力值。當(dāng)鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)zui大值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在zui薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的zui大應(yīng)力值稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。斷裂韌度:在彈塑性條件下，當(dāng)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子增大到某一臨界值，裂紋便失穩(wěn)擴(kuò)展而導(dǎo)致材料斷裂，這個(gè)臨界或失穩(wěn)擴(kuò)展的應(yīng)力場(chǎng)...

2013

5-6

金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法的適用范圍

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該方法適用于在室溫及大氣環(huán)境條件下用標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸C（T）試樣、標(biāo)準(zhǔn)中心裂紋拉伸M（T）試樣、標(biāo)準(zhǔn)單邊缺口三點(diǎn)彎曲SE（B）試樣測(cè)定金屬材料大于10的-5次方mm/cycle的恒力幅疲勞裂紋擴(kuò)展速率；測(cè)定小于10的-5次方mm/cycle的低速疲勞裂紋擴(kuò)展速率和疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值△Kth；以附錄形式提供了測(cè)定疲勞裂紋長(zhǎng)度的柔度法和電位法、含水介質(zhì)中疲勞裂紋擴(kuò)展測(cè)定的特殊要求、疲勞小裂紋擴(kuò)展測(cè)定方法和疲勞裂紋張開(kāi)力的測(cè)定方法。標(biāo)準(zhǔn)要求試樣平面尺寸在試驗(yàn)力下保持彈性占...

2013

5-6

疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)基本原理

結(jié)構(gòu)在交變載荷的作用下，其使用壽命分為裂紋形成壽命和裂紋擴(kuò)展壽命兩部分。裂紋形成壽命為由微觀缺陷發(fā)展到宏觀可檢裂紋所對(duì)應(yīng)的壽命，裂紋擴(kuò)展壽命則是由宏觀可檢裂紋擴(kuò)展到臨界裂紋而發(fā)生破壞這段區(qū)間的壽命，裂紋擴(kuò)展由斷裂力學(xué)方法確定。疲勞裂紋擴(kuò)展速率裂紋擴(kuò)展速率dNda，即交變載荷每循環(huán)一次所對(duì)應(yīng)的裂紋擴(kuò)展量，在疲勞裂紋擴(kuò)展過(guò)程中，dNda不斷變化，每一瞬時(shí)的dNda即為裂紋長(zhǎng)度a隨交變載荷循環(huán)數(shù)N變化的Na曲線在該點(diǎn)的斜率。裂紋擴(kuò)展速率dNda受裂紋前緣的交變應(yīng)力場(chǎng)的控制，主要是裂...

2013

5-6

結(jié)構(gòu)疲勞試驗(yàn)的意義

結(jié)構(gòu)疲勞是指在交變載荷作用下結(jié)構(gòu)中裂紋的形成過(guò)程。疲勞和斷裂往往結(jié)合在一起，不能截然分開(kāi)，斷裂主要指裂紋的擴(kuò)散過(guò)程。疲勞研究包括疲勞分析和疲勞試驗(yàn)兩個(gè)方面，主要內(nèi)容是，交變載荷作用下結(jié)構(gòu)中裂紋形成、擴(kuò)展的規(guī)律，帶裂紋結(jié)構(gòu)的殘余強(qiáng)度，估計(jì)結(jié)構(gòu)壽命和設(shè)計(jì)延長(zhǎng)壽命的方法。開(kāi)創(chuàng)疲勞研究的是德國(guó)的A.沃勒，他在19世紀(jì)五六十年代zui早得到表征疲勞性能的S-N曲線，并提出疲勞極限的概念。為了進(jìn)行各種不同類型的疲勞試驗(yàn)，百若儀器開(kāi)發(fā)了各類不同的疲勞試驗(yàn)機(jī)，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)疲勞、材料疲勞等試驗(yàn)。

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